A516 Gr70 যখন বয়লার তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয় তখন কী লক্ষ্য করা উচিত?

উত্পাদনের আগে, প্রযুক্তিগত কর্মীদের অবশ্যই কাঁচামালের যোগ্যতার নথিগুলি পর্যালোচনা করতে হবে, যেমন পণ্য সম্মতি প্রতিবেদনগুলি, Gr70 এর জন্য ASTM A516/A516M স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা মেনে চলা নিশ্চিত করতে। রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ মূল সূচকগুলি অবশ্যই যাচাই করা উচিত। পরবর্তীকালে, রাসায়নিক বিশ্লেষণ, প্রসার্য পরীক্ষা এবং প্রভাব পরীক্ষার মাধ্যমে উপাদান কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা আবশ্যক। নন-সামঞ্জস্যপূর্ণ সামগ্রী কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। উপরন্তু, ইস্পাত প্লেট পৃষ্ঠ গুণমান পরিদর্শন. ফাটল, ল্যামিনেশন বা স্কেলের মতো ত্রুটিগুলি অনুমোদিত নয়৷ বেধের বিচ্যুতিগুলি অবশ্যই কাঠামোগত শক্তির সাথে আপস না করার জন্য মানক বৈশিষ্ট্যগুলি মেনে চলতে হবে।

কারেন্ট, ভোল্টেজ, ঢালাইয়ের গতি এবং প্রি-হিটিং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি যৌথ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উৎপাদন কর্মীদের অবশ্যই আগে থেকে-ওয়েল্ডিং পদ্ধতি নির্ধারণ করতে হবে। ওয়েল্ডারদের অবশ্যই নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য বৈধ শংসাপত্র ধারণ করতে হবে এবং ঢালাইয়ের সময় অনুমোদিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে।

ঢালাইয়ের আগে, খাঁজ এবং আশেপাশের অঞ্চল থেকে তেল এবং মরিচা জাতীয় দূষিত পদার্থ পরিষ্কার করুন। ওয়েল্ডিং ফাটল রোধ করতে প্লেটের বেধ এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে প্রিহিটিং করুন।

ঢালাইয়ের পরে অবিলম্বে হাইড্রোজেন অপসারণ পরিচালনা করুন, বিশেষত পুরু প্লেট বা নিম্ন{0}}তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য, হাইড্রোজেন প্ররোচিত ক্র্যাকিং এড়াতে-। হাইড্রোজেন অপসারণের তাপমাত্রা সাধারণত 250-350 ডিগ্রি হয়, প্লেটের বেধ দ্বারা ধারণ করার সময় নির্ধারিত হয়।

40 মিমি-এর বেশি বেধের ইস্পাত প্লেটের জন্য, শস্যের আকার পরিমার্জিত করতে, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে একজাত করতে এবং একটি সুষম শক্তি-থেকে-দৃঢ়তা অনুপাত নিশ্চিত করতে উত্পাদনের সময় স্বাভাবিককরণের চিকিত্সা করা উচিত।

ঢালাই করা জয়েন্টগুলির জন্য উল্লিখিত হিসাবে পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT) প্রয়োজন, সাধারণত 595-650 ডিগ্রীতে উচ্চ-তাপমাত্রা থাকে যাতে অবশিষ্ট ঢালাই চাপ দূর করা যায় এবং ওয়েল্ড মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত হয়।

তাপ চিকিত্সার সময়, গরম করার হার, ভিজানোর সময় এবং শীতল করার হার অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে কর্মক্ষমতা হ্রাস বা বিকৃতি রোধ করা যায়।

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: ঢালাই জয়েন্টগুলির জন্য 100% রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT) বা আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT) প্রয়োজন, অভ্যন্তরীণ ফাটল, ফিউশনের অভাব, অনুপ্রবেশের অভাব এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার উপর ফোকাস করা। পরীক্ষার মান অবশ্যই প্রাসঙ্গিক বয়লার উত্পাদন কোড মেনে চলতে হবে।

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: ঢালাই সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি বা আন্ডারকাটের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি ছাড়াই সঠিক গঠন নিশ্চিত করতে ঢালাইয়ের চেহারাটি পরীক্ষা করুন। ঝালাই মাত্রা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে.

হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং: বয়লার তৈরির সমাপ্তির পরে, নির্দিষ্ট নকশা চাপে হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা পরিচালনা করুন। এটি সামগ্রিক বয়লার অখণ্ডতা এবং কাঠামোগত শক্তি যাচাই করে। পরীক্ষার সময়, ফাঁস বা কাঠামোগত বিকৃতি পর্যবেক্ষণ করার সময় চাপ ধীরে ধীরে বাড়াতে হবে।

বয়লারের অপারেটিং তাপমাত্রা এবং চাপ নির্ধারণ করুন। A516 Gr70 মাঝারি-থেকে-নিম্ন তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, সাধারণত ডিজাইনের তাপমাত্রা 450 ডিগ্রির বেশি হয় না। যদি বয়লার উচ্চ তাপমাত্রায় ক্রমাগত কাজ করে, তাহলে উপাদানটির উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি এবং ক্রীপ বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করুন। প্রয়োজনে আরও উপযুক্ত তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

বয়লার মাধ্যম ক্ষয়কারী হলে, অতিরিক্ত ক্ষয়রোধী-পরিমাপ প্রয়োগ করতে হবে বা উপাদানের ক্ষয় ব্যর্থতা রোধ করার জন্য নকশায় জারা ভাতা অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।